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金属密封制罐技术 Metal Seal Canning Technology

概述

  利浦工艺及设备由德国人Xaver Lipp于1970年发明,改变了传统的螺栓联接和焊接工艺,以其施工速度快、封闭性能好、结构新颖而得以推广,广泛用于散装水泥、粮食、饲料、酿造、轻工、油脂、建材、食品、化工等领域。它实现了罐体化和设施在现场自动化和高效安装。罐体的螺旋制作法、双层弯折法与施工机械的专利权都已经注册。

专利材料

  利浦公司于1990年发明的复合钢板具有以下特点:

  通过一种特殊的连接,将1.5-4mm厚的镀锌钢板和0.3mm厚的316或304不锈钢板板叠在一起,形成复合钢板。

这种钢板具有以下好处和优点:

(1)内部为不锈钢板,大大增强防腐性能
(2)减少了耐腐蚀金属材料的含量,使成本降低

  同时根据客户不同要求,可以采用广泛的罐体材料: 镀锌钢板、镀镍钢板、不锈钢板、铝合金板、复合板、普通黑钢板、塑料涂覆金属板等。

  利浦公司获2005、2006年世界钢材创新奖。

 
 

专有设备

利浦设备由成型机、弯折机、开卷机、承载支架所组成,成型机、弯折机有SM30、SM40两种型号,其功用见下述:
(1)成型机:将材料弯曲并初步加工成形面,同时把材料弯成所要求的罐体直径圆形。
(2)弯折机: 将配合好的材料弯折、咬口轧制在一起,同时螺旋成罐体。
(3)开卷机: 要加工的材料放在开卷机上将卷板展开。
(4)承载支架:能给定罐体的正确直径。向上举升的罐体附着在它的上面,它能承载螺旋上升的罐体。
(6)材料厚度:SM30和SM40螺旋弯折机具有绝对弯折特性的厚度范围为1.5-4mm。

制作工艺
  利浦技术的特征是双螺旋咬边的结构形式,在现场使用幅宽495毫米的钢板送入成型机,轧制成所需的几何形状,再经过弯边机折弯、咬口,形成围绕罐壁外的宽30-40毫米的连续的螺旋咬边,在结构上起到加强筒壁的作用。

  螺旋卷边罐体现场施工,罐顶地面安装。螺旋卷边罐体建造设备的成型,弯折速度可以达到5米/分,不需要搭脚手架及其它辅助设施,因而工期极短。

  螺旋卷边罐体全部由薄钢板制成,重量只相当于同容量水泥仓的钢筋重量,造价仅为前者的1/2。

  由于它能用双层弯折法将罐体外壁两种不同的材料弯折、成型,可以较大幅度地降低用于化工、环保等行业储存强腐蚀性物料的工程造价。

  螺旋卷边罐体由于采用螺旋卷边专用设备弯折、咬口,在工艺上能确保罐体任何部位的质量,所以它的密封性是特别好的,如果储存粮食,可满足杀虫、熏蒸等工艺要求。根据储存固体和液体的性质及工艺要求,可任意选择罐体材料,这使得它可以应用于粮食、酿造等工业领域,城乡及工业污水净化领域,水泥粉煤灰领域以及农业领域。

  螺旋卷边筒仓在建造过程中,完全由专用设备施工,在卷仓过程中,仓外壁咬制成一条五倍于材料厚度30mm-40mm宽的螺旋凸条,大大加强了仓体的抗载能力,使螺旋卷边仓的整体强度、稳定性优于其他罐体。